高压反应釜加氢进料工艺流程
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更新时间：2023-12-13 11:04:12
高压反应釜加氢进料工艺，其特征是去除高压泵，一二级隔膜泵，一二级氢化液泵设备，改变原有工艺环节，由高压进料改为静压进料，同时增加了回流管道及回流罐回收氢气，使物料在常压或低压情况下进入反应釜，发生加氢反应，具体工艺步骤如下：
1、配料：
将5M3糖液通过糖液泵打入糖液计量罐，将准备好的0.5M催化剂静压放入催化剂计量罐，然后将糖液与催化剂一同放入进料罐。
2、进料：
依次打开反应釜排空阀门，反应釜进料阀，打开进料罐出料阀，向反应釜内进料，进料完毕后，关闭反应釜排空阀门，再关闭反应釜进料阀，关闭进料罐出料阀。
3、加氢：
进料完毕后，开启反应釜搅拌，同时打开蒸汽阀，待釜内温度升到90℃时，打开进氢气阀，准备加氢，当观察到反应压力曲线不再变化时，关闭进氢气阀，准备排料。
4、排料：
加氢反应结束后，开启反应釜排料阀门，准备排料，排料完毕后，反应釜内部压力一般为2.0-3.0KPA，关闭反应釜排料阀门。
5、氢气回流：
打开氢气回流储罐进口阀门，再打开反应釜回流阀门，从反应釜向回流罐均压，待反应釜与氢气回流储罐压力持平时，依次关闭反应釜回流阀门，氢气回流储罐进口阀门。
6、催化剂处理：
沉降罐内上清液处理完毕后，打开沉降罐清催化剂阀门，同时用纯化水冲洗沉降罐内的催化剂，直至把催化剂冲入催化剂计量罐，并控制催化剂计量罐内液体体积在0.5M。
7、准备下一次加氢反应：
准备好料液指标及设备情况后，准备下一次加氢反应，进料压力小，安全隐患小，节约了设备费用，泵类的消耗，维护费用也随之减少，效果非常好，效益可观，主要的是减少氢气损耗，节约并回收了氢气。
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